엄격하게 자사 엔지니어가 개발한 도면과 고객의 디자인을 지원하며 확인한 도면에 따라 제조됩니다.
외주 부품(강철 볼, 케이지, 씰, 부싱, 와셔 등)의 각 배치는 본 공장으로 보내기 전에 품질 엔지니어의 검사와 승인 절차를 거칩니다. 입고 후에는 당사의 품질 검사 부서가 이차 검사와 승인을 수행하여 다른 부품의 신뢰성을 보장합니다.
또한, 기업 내에서는 5단계의 제어 시스템을 조직하여 제어 작업을 수행하고 있습니다.
생산 전 검사
생산 전 검사는 품질 위험을 줄이는 데 매우 중요하며, QIBR는 생산 단계 이전에 원자재에 대해 무작위 검사를 실시하여 원자재가 특정 기준을 충족하는지 확인합니다.
초기 검사
베어링 제조에 사용되는 각 배치는 다음의 기준에 따라 도면의 준수를 보장하기 위해 초기 검사를 거칩니다:
- 기하학적 치수;
- 금속의 경도와 구조(열처리된 링과 회전 부품에 해당);
- 강재 등급(모든 부품에 해당);
공정 제어
QIBR 베어링의 생산 공정 관리는 체계적인 품질 관리를 강조하여 중요한 품질 요소들이 보장됩니다 주요 매개변수가 일관되게 관리되어 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장합니다. 주요 조치 사항은 다음과 같습니다:
- 품질 관리 포인트: 생산 과정에서 품질을 모니터링하는 특정 지점을 설정합니다.
- 흐름도 및 지침: 세부적인 흐름도와 운영 지침을 편집하여 프로세스를 표준화합니다.
- 품질 시스템으로의 통합: 효과적인 관리를 위해 이러한 통제를 일상 업무에 통합합니다.
연삭 작업 중에 MARPOSS E9 모니터링 시스템은 각 작업물을 실시간으로 자동으로 점검하여 설계 사양을 준수하는지 확인합니다. 필요에 따라 기계를 조정하기 위해 데이터를 처리하고 이 정보를 기록하여 지속적인 품질 평가를 실시합니다.
조립 시, 외경 및 내경, 반경 간극, 진동 수준과 같은 모든 중요한 치수 및 성능 지표를 모니터링하여 품질 표준을 유지합니다.
수락 관리
QlBR 베어링이 소비자에게 발송되기 전에 먼저 공장 실험실과 주요 창고 실험실에서 검사되어 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
공장 실험실과 주요 창고 실험실에서 검사된 QlBR 베어링에 자체 제품 인증서를 부여하고, 기업 품질 시스템 인증과 결합하여 QlBR 베어링의 품질을 효과적으로 보장하고 소비자의 권익을 보호할 수 있습니다.
이러한 작업은 출시된 제품의 안정성을 보장할 수 있으며, 일부 소비자가 특정 유형의 제품에 대해 요구하는 특별한 기술 사양의 높은 기준을 충족할 수 있도록 합니다.
우리의 실험실
실험실은 주요 제조업체의 최신 고정밀 장비를 갖추고 있어 베어링 및 구성 요소에 대해 다양한 연구를 수행할 수 있습니다. 예를 들어:
미세 및 거시 기하학적 파라미터 측정(거칠기, 원형도, 원통도, 평면도, 직진 편차, 완화 곡선 등).