Vorbereitung bei der Montage von Präzisions-Schrägkugellagern

Zunächst einmal ist die Montageumgebung von Präzisions-Schrägkugellagern von entscheidender Bedeutung. Die Montagearbeiten sollten in einem staubfreien und sauberen Raum durchgeführt werden, um die Verunreinigung der Lager zu vermeiden. Gleichzeitig muss die Auswahl der Lager sorgfältig getroffen werden, um sicherzustellen, dass ihre Genauigkeit und Qualität den Anforderungen entsprechen. Als wichtiger Bestandteil des Lagers sollte die Parallelität des Abstandsrings innerhalb eines sehr niedrigen Bereichs kontrolliert werden, um stabilen Betrieb des Lagers zu gewährleisten. 

Zweitens ist die Reinigung vor dem Einbau ebenso wichtig. Lager sollten gereinigt werden, um Öl und Verunreinigungen an Oberflächen zu entfernen. Achten Sie beim Reinigen auf die Aufwärtsrichtung der Innenringneigung, um sicherzustellen, dass sich die Hand flexibel und nicht abgestanden anfühlt. Nach dem Reinigen und Trocknen sollte eine angemessene Menge Schmieröl verwendet werden, um den normalen Betrieb des Lagers zu gewährleisten. Bei Lagern, die mit Ölnebel geschmiert werden, sollte eine kleine Menge Ölnebelöl hinzugefügt werden, um ihren besonderen Schmierungsbedarf zu decken.

Während der Installation sollten Spezialwerkzeuge verwendet werden, damit die Kraft gleichmäßig verteilt wird. Schläge sind strengstens verboten. Sie können dazu führen, dass sich das Lager verformt oder beschädigt wird, was seine Lebensdauer und Leistung erheblich beeinträchtigt. Daher soll man bei der Installation äußerst vorsichtig sein und die korrekten Betriebsverfahren befolgen.

Darüber hinaus ist auch die Lagerung von Lagern ein wichtiger Faktor, der ihre Lebensdauer beeinflusst. Die Lagerumgebung sollte sauber und belüftet sein, um Erosion durch korrosive Gase zu vermeiden. Gleichzeitig sollte die relative Luftfeuchtigkeit unter 65 % gehalten werden, damit die Lager nicht rosten und feucht werden. Lager, die über einen längeren Zeitraum gelagert werden, sollten regelmäßig gegen Rost geschützt werden, um ihren guten Gebrauchszustand zu gewährleisten. 

Um die Installations- und Passgenauigkeit von Präzisions-Schrägkugellagern zu verbessern, brauchen wir präzise Messmethoden und -werkzeuge für die Messung der Innenbohrung und des Außenkreises des Lagers. Durch die umfassende Analyse der Messdaten können wir die Abmessungen der Welle und der Sitzbohrung genau aufeinander abstimmen, um perfekte Passung zwischen Lager, Welle und Sitzbohrung zu gewährleisten. Während des Messvorgangs sollte darauf geachtet werden, dass die gleichen Temperaturbedingungen wie bei der Messung des Lagers herrschen, um den Einfluss der Temperatur auf die Messergebnisse zu eliminieren. 

Um den Anpassungseffekt zu verbessern, sollte außerdem die Oberflächenrauheit der Welle und des Sitzlochs minimiert werden, die mit dem Lager übereinstimmen. Dies trägt dazu bei, Reibung und Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer und Leistung des Lagers zu erhöhen. Gleichzeitig sollten wir bei der eigentlichen Montage Orientierungsmarkierungen auf dem äußeren Kreis und dem inneren Loch des Lagers sowie auf den entsprechenden Oberflächen der Welle und des Sitzlochs anbringen. Diese Markierungen helfen uns, die maximalen Abweichungen der beiden zusammenpassenden Teile während der Montage in die gleiche Richtung auszurichten, wodurch die Abweichungen beider Teile teilweise ausgeglichen werden und die Montagegenauigkeit verbessert wird. 

Schließlich sind auch Methoden zur Verstärkung an den zusammengepassten Oberflächen eine effektive Möglichkeit, die Passgenauigkeit zu verbessern. Durch Sandstrahlen oder die Verwendung eines Präzisionskolbens mit einem etwas größeren Durchmesser, der in das primäre Innenloch gesteckt wird, kann beispielsweise die Härte und Verschleißfestigkeit der Oberfläche erhöht werden, wodurch die Passgenauigkeit und die Lebensdauer des Lagers weiter verbessert werden. 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Installation und Verwendung von Präzisions-Schrägkugellagern eine Reihe strenger Schritte und Vorbereitungen erfordert. Durch sorgfältige Auswahl, Reinigung, Installation und Lagerung der Lager sowie durch den Einsatz präziser Messmethoden und Maßnahmen zur Oberflächenverstärkung können wir sicherstellen, dass die hochpräzisen, schnellen und vibrationsarmen Eigenschaften der Lager voll ausgeschöpft werden und stabilen Betrieb verschiedener hochwertiger mechanischer Anlagen gewährleisten.